废气处理设备的管理应遵循设计、制造、使用相结合、维护与检修相结合、维修、改造与更新相结合、专业管理与批量管理相结合的原则。有机废气处理有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。工业废气处理专门针对工业场所如工厂、车间、生产线，产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、恶臭气体处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。废气处理设备厂家直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 技术管理与经济管理的结合。① 设计、制造、使用的结合是指废气处理设备制造单元设计、生产过程的指导思想。 废气处理设备在整个生命周期中必须充分考虑其可靠性、可维护性和经济性，最大限度地满足用户的需要。 改造更新是提高企业技术装备质量的有效措施。③ 专业化管理与群众性管理相结合，要求建立从企业领导到一线工人的组织体系，实行全员管理。④ 技术管理与经济管理相结合，是一个不可分割的统一体。 只有技术管理，没有经济管理，容易产生低效益或无效益的管理，使废气处理设备的管理缺乏生命力。 技术管理，确保废气处理设备技术状态良好，设备水平不断提高。 经济管理是对废气处理设备和资产进行优化配置和有效运行，确保资产保值增值。 废气处理设备的维护方法：国内外工业企业生产用设备一般采用预防性维护和事后维护。 预防性维护分为状态监测维护和定期维护。 1.预防性维护手段是指对设备进行预防性维护，以防止设备的功能和精度根据预先制定的计划和技术要求降至规定的临界值或降低故障率。 状态监测维护和定期维护是国内外最常用的预防性维护方法。 主要内容如下：（1）状态监测维修，是一种基于实际技术状况的预防性维修方法。 一般通过每日点检和定期检查了解设备的技术状况。 根据设备的劣化位置和程度，在故障发生前及时进行预防性维护，消除故障隐患，恢复设备的功能和精度。 在进行这种维修时，如果使用精确的监测和诊断技术来判断设备的技术状态，也称为预测性维修。 其优点是：不仅能使设备保持良好状态，而且能充分利用零件的使用寿命。 定期维护这是一种基于设备运行时间的预防性维护方法，具有设备定期维护的特点。 根据设备磨损规律，提前确定维修类别、维修间隔、维修内容和技术要求。 维护计划可以根据设备的计划操作小时数安排较长的时间段。 2.事后维修是指设备发生故障或设备性能和精度低于可接受水平，因为非计划维修不能再使用，称为事后维修，通常称为故障维修。 当生产设备发生故障时，往往给生产造成很大损失，使维修工作变得困难和被动。 然而，对于一些已经关闭然后维修而没有损失生产的设备，使用后维护方法可能更经济。

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